連續(xù)擠壓
鋁管生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的氧化鋁水合物,在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止砂眼,擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋;不得存放于潮濕的環(huán)境中,清洗液中 NaOH 含量在30～100g/
鋁管制作過程中需要注意的問題及一些成功的實際經(jīng)驗,給工程技術(shù)人員提供了技術(shù)參考,在實踐中具有一定的價值。
連續(xù)擠壓鋁管生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的氧化鋁水合物,在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止砂眼,擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋;不得存放于潮濕的環(huán)境中,清洗液中 NaOH 含量在30～100g/L 為宜,要嚴(yán)格控制清洗液中的鋁離子含量.
采用浸漬法制備硅烷稀土復(fù)合膜,通過先在試樣表面組裝一層雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷薄膜,再在膜上沉積稀土鈰轉(zhuǎn)化膜制得硅烷稀土復(fù)合膜。采用電化學(xué)、點滴和鹽霧實驗對鋁管表面硅烷稀土復(fù)合膜的耐蝕性進(jìn)行考察。
鋁管板脹接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度和耐壓性能的實驗 ,提供了初步的研究結(jié)果。為進(jìn)一步認(rèn)識脹接特性 ,修改設(shè)計規(guī)范有關(guān)條款提供了依據(jù)
100萬美元,這筆數(shù)字對一家不起眼的小企業(yè)來說意味著什么,是不言而喻的;對經(jīng)歷了幾十年的貧困,目前仍很貧困的我們國家來說,同樣是一筆不小的開支。前不久,筆者聽說上海新亞制藥廠花去100萬美元,于1984年從國外引進(jìn)的一條鋁管全自動生產(chǎn)線,不僅沒有產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,相反成為工廠的包袱,投產(chǎn)3年,每年的產(chǎn)值還對付不了機(jī)
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